Filtro de vacío de cerámica

Breve descripción:

Los productos de la serie de filtros cerámicos de la serie CF desarrollados por la empresa son productos nuevos que integran placa de filtro electromecánica, microporosa, control automático, limpieza ultrasónica y otras tecnologías nuevas y avanzadas.Como nueva alternativa a los equipos de filtración, su nacimiento supone una revolución en el campo de la separación sólido-líquido.Como todos sabemos, el filtro de vacío tradicional tiene un gran consumo de energía, alto costo de operación, alto contenido de humedad de la torta de filtración, baja eficiencia de trabajo, bajo grado de automatización, alta tasa de fallas, gran carga de trabajo de mantenimiento y gran consumo de tela filtrante.El filtro de cerámica de la serie CF ha cambiado el modo de filtración tradicional, con un diseño único, estructura compacta, indicadores avanzados, excelente rendimiento, notables beneficios económicos y sociales, y puede aplicarse ampliamente en metales no ferrosos, metalurgia, industria química, medicina, alimentos , protección del medio ambiente, centrales térmicas, tratamiento de carbón, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Característica

Principio de funcionamiento

1. Al comienzo del trabajo, la placa de filtro sumergida en el tanque de lodos forma una gruesa capa de acumulación de partículas en la superficie de la placa de filtro bajo la acción del vacío, y el filtrado se filtra a través de la placa de filtro hasta el cabezal de distribución y llega el barril de vacío.
2. En el área de secado, la torta de filtración continúa deshidratándose al vacío hasta cumplir con los requisitos de producción.
3. Una vez que se seca la torta de filtración, se raspa con un raspador en el área de descarga y se desliza directamente al tanque de arena fina o se transporta al lugar requerido por medio de una correa.
4. La placa filtrante descargada finalmente ingresa al área de retrolavado y el agua filtrada ingresa a la placa filtrante a través del cabezal de distribución.La placa del filtro se lava a contracorriente y las partículas bloqueadas en los microporos se lavan a contracorriente.Hasta ahora, se completa el ciclo de operación de filtración de un círculo.
5. Limpieza ultrasónica: el medio filtrante funciona de forma circular durante un tiempo determinado, generalmente de 8 a 12 horas.En este momento, para garantizar que los microporos de la placa del filtro no estén obstruidos, se combinan la limpieza ultrasónica y la limpieza química, generalmente de 45 a 30 minutos.
Durante 60 minutos, adhiera algunos objetos sólidos a la placa del filtro que no se puedan lavar a contracorriente completamente separados del medio filtrante, para garantizar una alta eficiencia de reinicio.